Im Bereich der Kunststoffkistenherstellung ist die Wahl zwischen Heißkanal- und Kaltkanal-Kunststoffkistenformen eine entscheidende Entscheidung, die sich erheblich auf die Produktionseffizienz, die Kosten und die Qualität des Endprodukts auswirken kann. Als führender Lieferant von Formen für Kunststoffkisten habe ich die unterschiedlichen Eigenschaften und Auswirkungen dieser beiden Arten von Formen aus erster Hand miterlebt. In diesem Blog werde ich mich mit den Unterschieden zwischen Heißkanal- und Kaltkanal-Kunststoffkistenformen befassen und Einblicke geben, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung für Ihre Anforderungen an die Produktion von Kunststoffkisten zu treffen.
1. Grundprinzipien
Kalt - Läuferformen
Kaltkanalformen sind die traditionellere Art von Formen, die beim Kunststoffspritzguss verwendet werden. Bei einem Kaltkanalsystem wird das Kunststoffmaterial durch eine Reihe von Kanälen (Rinnen) eingespritzt, die Raumtemperatur haben. Sobald der Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt wird, um die Kunststoffkiste zu bilden, kühlt der Kunststoff in den Angusskanälen ab und verfestigt sich zusammen mit dem Teil. Dieser verfestigte Kunststoff in den Angusskanälen, der so genannte Angussabfall, muss nach dem Formprozess aus dem Teil entfernt werden.
Beispielsweise bei der Herstellung einesKunststoffspritzgussform für FlüssigkeitskistenDas Kaltkanalsystem hinterlässt eine beträchtliche Menge an Kanalabfällen, die von der Flüssigkeitskiste getrennt werden müssen. Dieser Vorgang kann zeitaufwändig sein und zusätzliche Arbeit erfordern.
Heißkanalformen
Heißkanalformen hingegen verwenden ein beheiztes Verteilersystem, um den Kunststoff in den Kanälen während des gesamten Einspritzvorgangs im geschmolzenen Zustand zu halten. Der beheizte Verteiler sorgt dafür, dass der Kunststoff flüssig bleibt und kontinuierlich in den Formhohlraum eingespritzt werden kann. Dadurch entsteht während des Formprozesses kaum oder gar kein Angussabfall.
Bei der Herstellung einesKunststoffkisten-Spritzguss-Service, Formenhersteller, Lagerumschlagbox, wiederverwertbarer BehälterMit einer Heißkanalform wird der Produktionsprozess rationalisiert, da keine Notwendigkeit besteht, sich um die Entfernung von Angussabfällen zu kümmern.
2. Produktionseffizienz
Kalt - Läuferformen
Kaltkanalformen haben im Allgemeinen eine längere Zykluszeit im Vergleich zu Heißkanalformen. Die Abkühlzeit des Angusskanalabfalls trägt zur Gesamtzykluszeit des Formprozesses bei. Darüber hinaus kann die Entfernung des Angussabfalls vom Teil ein manueller oder halbautomatischer Prozess sein, der die Produktion weiter verlangsamt.
Zum Beispiel, wenn Sie für die Produktion eine Kaltkanalform verwendenKunststoff-Fleischkistenform, kann die Zeit, die zum Trennen der Fleischkiste vom Angussabfall benötigt wird, die Anzahl der pro Stunde produzierten Teile reduzieren.
Heißkanalformen
Heißkanalformen bieten einen erheblichen Vorteil hinsichtlich der Produktionseffizienz. Da kein Angussabfall abgekühlt und entfernt werden muss, kann die Zykluszeit um bis zu 20 – 30 % verkürzt werden. Dies bedeutet, dass in einem bestimmten Zeitraum mehr Kunststoffkisten produziert werden können, was die Gesamtleistung der Produktionslinie erhöht.
Die schnellere Zykluszeit von Heißkanalformen ermöglicht außerdem einen kontinuierlicheren und effizienteren Produktionsprozess, was besonders bei der Massenproduktion von Kunststoffkisten von Vorteil ist.
3. Materialverbrauch
Kalt - Läuferformen
Wie bereits erwähnt, erzeugen Kaltkanalformen eine beträchtliche Menge an Angusskanalabfall. Dieser Angussabfall kann je nach Design des Angusssystems und der Größe des Teils 10 bis 30 % des gesamten im Formprozess verwendeten Kunststoffmaterials ausmachen. Während der Läuferschrott manchmal recycelt und wiederverwendet werden kann, verursacht der Recyclingprozess auch zusätzliche Kosten, wie zum Beispiel das Mahlen und erneute Granulieren des Schrotts.
Heißkanalformen
Heißkanalformen sind materialeffizienter, da sie die Entstehung von Angussabfall minimieren. Fast das gesamte in die Form eingespritzte Kunststoffmaterial wird zur Herstellung der Kunststoffkiste verwendet, wodurch weniger Abfall entsteht. Dies reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern wirkt sich auch positiv auf die Umwelt aus, da weniger Plastikmüll bei der Produktion anfällt.
4. Teilequalität
Kalt - Läuferformen
Das Vorhandensein von Angussabfällen in Kaltgussformen kann manchmal die Qualität der Kunststoffkiste beeinträchtigen. Die Trennung des Angussschrotts vom Teil kann Spuren oder Grate auf der Oberfläche der Kiste hinterlassen, die möglicherweise zusätzliche Nachbearbeitungsvorgänge erfordern, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erzielen.
Darüber hinaus kann die Abkühlgeschwindigkeit des Angussschrotts auch die Schrumpfung und den Verzug des Teils beeinflussen. Eine ungleichmäßige Kühlung zwischen dem Teil und dem Angussschrott kann zu Maßabweichungen in der Kunststoffkiste führen.
Heißkanalformen
Heißkanalformen produzieren typischerweise Teile mit besserer Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Da keine Angussreste vom Teil getrennt werden müssen, bleiben keine Spuren oder Grate auf der Oberfläche zurück. Die gleichmäßige Temperaturverteilung im Heißkanalsystem sorgt außerdem für eine gleichmäßigere Kühlung des Teils und verringert so das Risiko von Schrumpfung und Verzug.
5. Kostenüberlegungen
Kalt - Läuferformen
Kaltkanalformen sind im Vergleich zu Heißkanalformen im Allgemeinen günstiger in der Anschaffung. Die Anfangsinvestition in eine Kaltkanalform ist geringer, was sie zu einer attraktiveren Option für die Produktion in kleinem Maßstab oder für Hersteller mit begrenzten Budgets macht. Allerdings können die langfristigen Kosten, die mit Kaltkanalformen verbunden sind, wie z. B. die Kosten für Materialverschwendung und zusätzlichen Arbeitsaufwand für die Entfernung von Angussabfällen, erheblich sein.
Heißkanalformen
Heißkanalformen haben aufgrund der Komplexität des beheizten Verteilersystems höhere Vorlaufkosten. Allerdings können die Einsparungen beim Materialverbrauch, der Produktionseffizienz und der Teilequalität die Anfangsinvestition im Laufe der Zeit ausgleichen. Bei der Produktion großer Stückzahlen ist die langfristige Kosteneffektivität von Heißkanalformen häufig viel höher als die von Kaltkanalformen.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Heißkanal- und Kaltkanal-Kunststoffkästenformen von verschiedenen Faktoren abhängt, darunter Produktionsvolumen, Budget, Anforderungen an die Teilequalität und Umweltaspekte. Kaltkanalformen eignen sich für die Produktion in kleinem Maßstab oder für Anwendungen, bei denen die Kosten eine große Rolle spielen. Andererseits sind Heißkanalformen ideal für die Massenproduktion, bei der Effizienz, Materialeinsparungen und Teilequalität entscheidend sind.
Als Lieferant von Kunststoffkistenformen verstehen wir die besonderen Bedürfnisse unserer Kunden und können Sie professionell bei der Auswahl der am besten geeigneten Form für Ihre Kunststoffkistenproduktion beraten. Ob Sie Interesse habenKunststoffspritzgussform für Flüssigkeitskisten,Kunststoffkisten-Spritzguss-Service, Formenhersteller, Lagerumschlagbox, wiederverwertbarer Behälter, oderKunststoff-FleischkistenformWir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihnen die besten Lösungen anzubieten.
Wenn Sie den Kauf von Kunststoffkistenformen für Ihre Produktion in Betracht ziehen, empfehlen wir Ihnen, uns für eine ausführliche Beratung zu kontaktieren. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Formlösungen bereitzustellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Referenzen
- „Injection Moulding Handbook“ von Rosato, DV, & Rosato, DV
- „Kunststoffmaterialien und -prozesse“ von Strong, AB