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- DFM (Design for Manufacturability)
- Formflussanalyse
- Detailliertes Formendesign
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Ingenieure überprüfen das Teiledesign, planen das Formlayout (Anguss, Kühlung, Auswurf) und erstellen detaillierte 2D-/3D-Zeichnungen. Dies ist die kritischste Phase.
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- Schneiden
- Fräsen
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Große Stahlblöcke (Formbasis, Kern, Hohlraum) werden auf Maß geschnitten und dann grob -bearbeitet, um den größten Teil des Materials zu entfernen und der endgültigen Form nahe zu kommen.
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3. Präzisionsbearbeitung
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- CNC-Bearbeitung
- EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung)
- Drahterodieren
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Die Merkmale der Form werden mit hoher Genauigkeit gefertigt. CNC erstellt die allgemeine Form. EDM wird für tiefe, scharfe Ecken und komplexe Geometrien verwendet, die CNC nicht erreichen kann.
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4. Fertigstellung und Montage
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- Schleifen/Polieren
- Bankarbeit
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Oberflächen werden auf das gewünschte Finish poliert (strukturiert, poliert usw.). Komponenten wie Auswerferstifte, Schieber und Heber werden von erfahrenen Formenbauern montiert und eingestellt.
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- Härtung
- Temperieren
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Der Kern und die Kavität werden wärmebehandelt, um die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, die für eine lange Lebensdauer der Form unerlässlich sind. Dieser Schritt wird manchmal früher durchgeführt.
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- CMM (Koordinatenmessgerät)
- Sichtprüfung
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Alle kritischen Abmessungen werden sorgfältig anhand des CAD-Modells überprüft, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Toleranz liegen.
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7. Formversuch (Probelauf).
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- Montage auf Presse
- Beispielaufnahmen
- Anpassungen
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Die Form wird auf einer Spritzgießmaschine zusammengebaut und getestet. Erste Teile werden angefertigt und vermessen. Die Form- und Prozessparameter werden angepasst, bis die Teile den Spezifikationen entsprechen.
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8. Endgültige Genehmigung und Fertigstellung
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- Teilefreigabe
- Lieferung
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Nachdem die Musterteile vom Kunden freigegeben wurden, wird die Form fertiggestellt, dokumentiert und zur Produktion geliefert.
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