Die Herstellung von Trolley-Gepäckkoffern erfolgt nach einem vollständigen und standardisierten Herstellungsverfahren, das die Herstellung von Formen, die Montage in der Werkstatt und den Oberflächendruck umfasst und so qualitativ hochwertige und fertige Produkte für globale Kunden gewährleistet. Der gesamte Prozess wird streng kontrolliert, um eine stabile Qualität, dauerhafte Leistung und ein exquisites Aussehen jedes Gepäckkoffers zu gewährleisten.
Die gesamte Produktion beginnt mit der Formenherstellung. Professionelle Präzisionsformen werden individuell an die Gepäckgröße und die strukturellen Anforderungen angepasst und hergestellt. Nach strenger Fehlerbehebung und Prüfung werden die qualifizierten Formen in die formelle Massenproduktion überführt und der Spritzguss von Gepäckschalen, Halterungen und anderen Kernzubehörteilen abgeschlossen. Alle Formteile werden streng geprüft, um fehlerhafte Produkte auszuschließen und konsistente Produktspezifikationen sicherzustellen.
Nach Fertigstellung der Formteile werden die Produkte zur intensiven Montage in die Werkstatt geliefert. Die Arbeiter installieren systematisch Schalenzubehör, Teleskopzugstangen, geräuschlose Universalräder, Innenverkleidungen und Reißverschlussteile unter strikter Einhaltung der Montagestandards. Jedes Verbindungs- und Installationsdetail wird wiederholt überprüft, um sicherzustellen, dass das Gepäck fest, flexibel und langlebig ist.
Abschließend erfolgt der Oberflächendruck. Fortschrittliche Drucktechnologie wird eingesetzt, um Markenlogos, dekorative Muster und individuelle Muster auf die Gepäckoberfläche zu drucken. Die fertigen Produkte werden vor der Verpackung und dem Versand einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen. Diese komplette Produktionskette gewährleistet wirkungsvoll die hervorragende Qualität und das filigrane Erscheinungsbild des fertigen Trolley-Gepäcks.