Kunststoffkastenform

Material der Kunststoffkastenform

1. Stahl (Werkzeugstahl)
Stahl ist aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit das am häufigsten verwendete Material für Kunststoffformen. Werkzeugstähle sind speziell darauf ausgelegt, den Belastungen und Temperaturen standzuhalten, die während des Spritzgussprozesses auftreten.

 

2. Aluminium
Aluminiumformen sind leicht und verfügen über eine gute Wärmeleitfähigkeit, was dazu beitragen kann, die Zykluszeiten während des Spritzgussprozesses zu verkürzen. Sie eignen sich besonders für kleine bis mittlere Produktionsserien.

3. Edelstahl
Eigenschaften: Edelstahl ist äußerst korrosions- und verschleißfest und eignet sich daher gut für Kunststoffkastenformen, die in Umgebungen eingesetzt werden, in denen Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind. Es ist außerdem sehr langlebig und hält hohen Temperaturen stand.

 

4. Berylliumkupfer (BeCu)
Eigenschaften: Berylliumkupfer ist eine Legierung, die für ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit bekannt ist. Es wird häufig für Formeinsätze oder Teile verwendet, die eine schnelle Abkühlung oder eine hohe Festigkeit erfordern.

5. Kupferlegierungen
Eigenschaften: Kupferlegierungen wie Kupfer-Chrom (CuCr) werden manchmal für Formeinsätze oder -kerne verwendet, die eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit erfordern. Sie werden häufig in der Massenproduktion eingesetzt, wo eine schnelle Abkühlung entscheidend ist.

 

6. Titan
Eigenschaften: Aufgrund seines außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, wird Titan manchmal für Hochleistungsformen verwendet.

Funktionsprinzip der Kunststoffkastenform

Das Funktionsprinzip einer Kunststoffkastenform basiert auf dem Spritzgussverfahren, einem weit verbreiteten Verfahren zur Massenproduktion von Kunststoffprodukten, einschließlich Kunststoffboxen. Beim Spritzgussverfahren wird geschmolzenes Kunststoffmaterial unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, wo es abgekühlt und verfestigt wird, um die gewünschte Form des Produkts zu erhalten.

● Materialvorbereitung
Kunststoffpellets: Der Prozess beginnt mit Kunststoffpellets, die den Rohstoff für den Spritzgussprozess bilden. Diese Pellets werden typischerweise aus verschiedenen Arten von Kunststoffharzen wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), ABS oder anderen hergestellt, abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts.
Erhitzen: Die Pellets werden in einen Trichter gefüllt und dann in einen beheizten Zylinder der Spritzgießmaschine transportiert. Der Zylinder enthält eine rotierende Schnecke, die den Kunststoff schmilzt, während er sich vorwärts bewegt.
● Schmelzen und Einspritzen
Schmelzen: Die Pellets werden im Fass erhitzt, bis sie geschmolzen sind. Der Kunststoff wird erhitzt, bis er eine Temperatur erreicht, bei der er zu einer viskosen Flüssigkeit wird, die leicht in den Formhohlraum fließen kann.
Einspritzung: Sobald der Kunststoff den richtigen geschmolzenen Zustand erreicht hat, bewegt sich die Schnecke vorwärts und drückt den geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum. Der Formhohlraum ist der Hohlraum im Inneren der Form, der so gestaltet ist, dass er der Form der endgültigen Kunststoffbox entspricht. Der Kunststoff wird unter hohem Druck eingespritzt, um sicherzustellen, dass er den gesamten Hohlraum ausfüllt und sich der detaillierten Form der Form anpasst.
●Formkühlung und Erstarrung
Kühlsystem: Die Form ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, das aus Kanälen oder Rohren besteht, die Kühlmittel (häufig Wasser oder Öl) um die Form zirkulieren lassen. Wenn der geschmolzene Kunststoff in die Kavität eintritt, hilft das Kühlsystem dabei, die Temperatur des Kunststoffs zu senken, wodurch er erstarrt.
Zeit zum Abkühlen: Das Abkühlen ist ein entscheidender Teil des Prozesses, da der Kunststoff ausreichend abkühlen muss, um seine Form und Festigkeit beizubehalten.
● Formenauswurf
Auswurfmechanismus: Sobald der Kunststoff ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, öffnet sich die Form und die Kunststoffbox wird aus dem Formhohlraum ausgeworfen. Dies erfolgt typischerweise mithilfe von Auswurfstiften oder einem hydraulischen Auswurfsystem, das das erstarrte Teil aus der Form drückt, ohne es zu beschädigen.
Formöffnung: Die Form besteht aus zwei Hauptteilen, einem Kern und einem Hohlraum. Diese Teile öffnen und schließen sich, damit der Kunststoff hinein- und herausfließen kann. Der Kern ist normalerweise der Teil, der das Innere der Schachtel bildet, während der Hohlraum die Außenfläche formt.